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     就分条机精度来讲，对于圆刀之间的间隙精度来讲，它在很大的程度上其实也就是包括了名义间隙以及其动态间隙，还有就是其累积间隙来讲，它其实也就是会直接的就对边部毛刺上有着比较重要的影响。当分条机间隙比较大的时候，就其边部毛刺就会大，间隙过小，就其带料边部上就会形成了碎状毛刺。

    也就是说，当圆刀精度上比较高，对于分条机的精度来讲也就会比较高，不过，就这个方面来讲，对于上下刀轴的轴肩上其实也就是会有位差，它其实也就是会使原先处于对称状态的、并且会有很正确的雌雄刀单元上发生中心偏离的现象，这样来讲，它其实也就是会使带料两边的间隙上发生变化，一个会变大，另外一个就会变小。

    这样来讲，就分条机在进行使用的时候，它其实也就是会使带料两边上都会产生毛刺。这个时候，我们其实也就是会以裁切0.2mm薄铜为例，就它的单边间隙来讲，其实也就是应该是0.015mm，当其轴肩位差为0.005mm的时候，就算已经比较小了，不过，对于其两边的间隙上其实也就是会变成0.01mm与0.02mm，就上下雌雄刀的对称性上也就是会发生变化了。

    就分条机处于此情况下的时候，对于铜板的裁切质量上也就是会保证不了，当切的是又窄又厚的铜板的时候，会因为两侧变形上的不一样，就会使带料发生侧弯现象。

   我们其实要注意要注意对于分条机来讲是比较宽的，当其上下刀轴不平行的时候，在很大的程度上也就是会发生传动侧一侧的刀片已经开始出现裁切的现象，并且就分条机在另外一个操作侧一头还没有切到，也就会比较容易出现反向。