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    说到基体材料的选用，也就是纵剪分条机刀具进行制造的关键环节之一，不过就目前来讲，我们其实也就就是要注意，就国内常用的也就是会有50#碳钢或者是65mn，它们的热稳定性能上比较差，纵剪分条机动态或者是切割力摩擦力等因素都有可能会导致刀具出现变形现象。

    相比较之下，对于合金工具钢或者是高速工具钢也就是才是制作纵剪分条机刀具的理想材料，它不仅热稳定性能上比较好，且就其在很大的程度上也就是会具备比较好的弹性与塑性，能比较容易制造出不同种类规格的纵剪分条机刀具。另外来讲，就这些材料的耐热变形温度大概也就是会保持在450℃左右，举个例子来讲，就谇火时候材料也就是会发挥出佳临介效果，也算是一个理想。

    不过，就好的材料必须是要配以好的工艺才可以，在用来进行制作的纵剪分条机刀具的时候，一定的是要避免出现磨削变形、抛光变形等不良现象的发生，且就这一点来讲的话，就其在很大的程度上也就是会成为了纵剪分条机刀具基体制造的一大难题。

    由于磨削力主要的也就是会来自工件和砂轮接触之后引起弹性与塑性上的变形，以及切削成型和工件表面摩擦作用。

   因为纵剪分条机刀具以及其磨床吸盘力和基体不平直度，容易在吸力状态之下产生变形，就这一点来讲的话，就其基体工件够薄的话，也就是会比较容易产生塑性，磨削时切向以及其径向沿着砂轮轴向磨削力较小，砂轮磨粒具有较大负前角，法向磨削力在实际进行使用的时候，也就是会大于其切向磨削力。