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     说到分条机设备的平面定位，为了保证分条机设备在基础上面的准确就位,设备吊装就位之后应该要根据已经设置的中心标板,挂设基准线。基准线的挂设还应该根据设备安装精度要求与挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢线，就它的拉紧力一般也就是钢线破断拉力的40%～80%，水平或者是倾斜挂设的跨距不适宜超过40m。

    不过根据不一样规格的分条机设备也就是会有一点点小差别。具体情况应该具体进行安排。且在这当中，就基准线应该要注意挂设在便于调整的线架上面,用线锤对正中心点,在对正中心之后也应该把钢线用可锁定滑轮进行锁定，使钢线在使用的时候不发生位移。但使用期间应该定期进行复检，防止钢线发生位移。

    分条机设备的平面定位，另外一种方法也就是会采用摇转摇臂测量方式，此方法适用于可以旋转且精度要求上比较高的设备,利用此方法，在很大的程度上能调整检查设备对于机组中心线的垂直度。比较常见的也就是会包括有辊道的辊子、活套辊、卷取机卷筒等安装时候用此方法。

    分条机设备的标高调整，就其安装标高应该要选择设备的主要工作面作为测量基准或者是测量基准面（如轧机底座的上平面）。依据性基准点,必在分条设备附近设置一个辅助基准点,方便设备在安装过程当中的标高调整。

    分条机设备的标高测量方法，在底座表面应该是要注意去放置一平尺，在平尺上面放置水平仪，之后，也就是要注意必须是要用内径千分尺测量平尺下平面和基准点的距离h，基准点高程和h之和也就是为底座上表面标高。对于较重要设备，之后也就是要注意必须是要用精密水准仪进行复测才可。