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    关于纵剪机切边刀盘的切削部分来讲，不允许出现脱碳层或者是硬度方面不够等现象，为了能提高防锈方面的性能，要求在纵剪机切边刀盘的内孔、外圆表面经发黑处理。

    实际进行使用的时候，也必须是要注意当处于一个完整的纵剪机设备的刀组当中，除了纵剪刀盘之外，之后也就会包括有隔套、垫片等一系列的辅助部分，并且就它的主要目的也必然是会使圆刀片之间可以保持一定的宽度，以及其上下刀盘水平间隙调整，关于其常用垫片厚度来讲的话也应该是要注意在0.8～15mm，其硬度不管厚度规格，均应该要注意在45HRC以上，这时候也就能防止其出现刮花碰伤的现象，这时候也就能具备着坚固耐用的特点。

    对于纵剪机切边刀盘的外圆面，实际进行热处理的时候，就其硬度上会在53～58HRC，硬化层深度来讲的话，也要注意可以小于35mm。

    需要进行超声波探伤，按照EZB／N31-90表层上的一级验收，精加工之后再进行磁粉探伤；对于焊接铣刀盘的非切削部分硬度来讲的话，应该是在40～45HRC，其切削部分硬度来讲的话，也必然是在63～67HRC。且就纵剪机刀盘在技术要求上比较高，材质上也会显得比较特殊，热处理难度上比较很大。

    就纵剪机切边刀盘技术现在所拥有的“整体加热，局部快冷”的热处理工艺方案必须要注意去进行技术方面的改建，不然比较容易导致刀盘出现裂纹、变形、残余应力等一系列的缺陷出现，且就缺陷的性质来讲的话，也势必会导致纵剪钢带的切口出现毛边与影响平整度，这一方面无论如何都要试着避免。