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       对于纵剪机切边刀盘的切削部分而言的话，我们一般的情况下的话，是不允许它有脱碳层或者是硬度不够等许多的现象出现的。再者我们为了提高纵剪机切边刀盘的防锈性能，会要求它的刀盘的内孔，还有就是外圆表面的话，经过一定的发黑处理。

       再者在一个完整的纵剪机组中，除了纵剪刀盘以外，其实还包括了隔套、垫片等许多的辅助部分，其实它的主要目的，就是使它的圆刀片之间可以保持一定的宽度，对于它的上下刀盘水平间隙的话也要进行调整，我们经常用的垫片的厚度话，也是0.8～15mm。

       对于纵剪机切边刀盘，它的硬度的话，不管它的厚度规格的话，一般的都是在45HRC以上。这样的话对于刮花碰伤方面都是可以避免的，也更加的坚固耐用。对于纵剪机切边刀盘的一个外圆面来讲，它的热处理硬度的话也是53～58HRC，对于它的硬化层深度的话也是要大于35mm的。

       对于纵剪机切边刀盘的话，我们也需要对它进行超声波探伤，按照EZB／N31-90表层的一级对其进行验收，然后当我们对其进行精加工之后，然后的话要对其进行磁粉探伤；对于焊接铣刀盘的非切削部分来讲的话，我们会要求它的硬度应该在40～45HRC，对于它的切削部分硬度的话，也应该是在63～67HRC。

       也正是因为如此，关于纵剪机刀盘技术的话，我们对于它的要求其实是很高的，对于它的热处理难度的话，也是很大的。这个时候的话，我们对于纵剪机切边刀盘就会采取“整体加热，局部快冷”这样的热处理工艺方案，但是这样的话，它就会导致刀盘裂纹、变形等故障的出现。