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硅钢卷通过纵剪机的纵剪之后堆叠成铁芯，铁芯质量的操控一般应包括冲制各种形状的孔、各种形状的槽口、纵剪硅钢条带各种片形方面进行各项质量指标的操控。那么纵剪机与铁芯质量之间有何密切联系呢？　　

要知道铁芯的毛刺巨细是衡量铁芯片纵剪质量高低的重要标志。毛刺大，不只会引起间短路，添加涡流损耗，而且还会严重影响叠装尺度和质量，使铁损添加。因而要求冲剪工人千方百计精心操作，尽量削减毛刺或采纳某种手法，将已产生的毛刺除掉。　　

在利用纵剪机纵剪过程中，毛刺或多或少总是有的，变压器答应毛刺高度在0.03mm以下，否则有必要进行压毛处理。其实假如冲模空隙合理，由凸模和凹模刃边动身的两个裂纹将连成一条直线，所得的落料工件的较小尺度等于凸模尺度，而较大尺度则与凹模持平，工件质量是良好的。　　

所以在纵剪机装置刀具时，操作工人有必要认真找正，确保上模中心线重叠，不偏心，不相交。刃口四周空隙均匀，避免一边先触摸，一边后触摸。除了要求模具设计人员正确选择模具资料、结构和空隙；制作人员严厉把好处理、精磨等要害，从而使制成的模具合分外，还有必要对操作工人提出严厉的要求。　　除了毛刺之外，纵剪机的加工质量还体现在铁芯的直线度方面，剪切刃口差错是一种内应力巨细的反响，这种内应力是不能靠纵剪机消除的。消除内应力应该从资料自身动身。在纵剪过程中，剪切刃口的差错，决议了资料直线度。　　

通常这种差错构成凸凹不同的弧形，一半左右辐射，其较大答应弧度高在1.5m内不得超过0.8mm。因为电源、气源、液压体系、油温等等要素的波动搅扰形成的差错，只能在这些动力体系中添加稳压、减压、恒压装置；关于电子体系，还有必要添加各种屏蔽，以避免各种搅扰。在已有的条件下，要求操作工人了解设备各操控体系和调整办法，做到呈现超差，及时找到原因，加以处理。